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6686体育:钢结构H型钢数控钻孔机多工位自动数控钻床定做直销

发布时间 : 2023-11-20  浏览次数 :
钢结构H型钢数控钻孔机多工位自动数控钻床定做直销

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一、机床用途:

龙门数控钻床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。

二、机床结构:

1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。

2、龙门数控钻床机床采用龙门移动,床身、工作台固定的形式。

3、床身、龙门为焊接件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽,保证工作台面精度。

4、龙门数控钻床共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,工作台可沿导轨作纵向运动(x轴),龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动(y轴),溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴),x、z轴都采用数控电机加滚珠丝杠Y轴采用驱动。

5、动力头主轴采用精密钻床电主轴,变频主轴电机驱动,可根据需要无级调速。主轴可通过ER32夹头装夹钻头或铣刀,钻头摆动可控制在0.002,精度更高,实现高速切削。

6、机床采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统,保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。

7、数控采用众为兴专业钻铣雕刻系统,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部USB输入工件,操作简便,配备全数字高速手轮,使您的操作更方便快捷。

8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴y轴配备风琴式防护罩。

9、为了确保机床的可靠性,关键件均采用进口优质品,见进口件目录。

三、相关技术参数:

最大钻孔直径....................... 1mm- 11mm(高速直柄麻花钻头)

最大钻孔直径....................... 14mm- 50mm(高速取芯钻头)

最大立铣直径....................... 18mm

主轴孔锥度..........................ER32

主轴最大行程........................550mm可根据客户需求定制

工作台面距主轴端面最大距离..........400mm

主轴转速范围........................500-9000r/mi

主轴转速级数........................12级(根据产品规格而定)

主轴定位精度........................0.1mm

主轴重复定位精度....................0.015mm

龙门行程............................根据产品规格而定

工作台面尺寸( 长 宽)...............根据产品规格而定

工作台最大载重(置中)..............1000kg

主电机功率..........................3.5-7.5KW

三轴快速位移........................8000mm/mi

机床外形尺寸( 长 宽 高)...........根据产品规格而定

四、钻床主要部件目录:

注:1.以上配套厂商为本公司定点供应商,遇有特殊情况供应不上时,双方协商经甲方

书面同意,可采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商。2.具体配置也可根据用户需求做相应调整。

五、操作规程:

1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2、机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀**与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6、工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7、机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

8、工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

六、维护检修:

目的:延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

数控钻床使用中应注意的问题

1、数控钻床的使用环境:对于数控钻床**使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

2、电源要求

3、数控钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。

4、数控钻床不宜长期封存

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。

7、备用电路板的维护。

机械部件的维护

1、丝杠和导轨的维护

①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;

②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;

③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;

④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。6686体育

2、主动轴的维护

①定期调整主轴夹具的松紧程度;

②防止各种杂质进入冷却循环水箱。每年更换一次润滑油;

③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;

④要及时调整配重。

气动系统的维护

1、清除压缩空气的杂质和水分;

2、检查系统中油雾器的供油量;

3、保持系统的密封性;

4、注意调节工作压力;

5、清洗或更换气动元件、滤芯。


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